中药药剂学第四章：干燥

中药药剂学 第四章 浸提、分离与精制、浓缩与干燥

第四节 干燥

1、干燥的基本原理与影响因素

1.物料中水分的性质

(1)结合水与非结合水：结合水系指存在于物料细小毛细管中和细胞中的水分。结合水难以从物料中完全除去。非结合水系指存在于物料表面的润湿水及物料孔隙中和粗大毛细管中的水分，易除去。

(2)平衡水分与自由水分：物料与一定温度、湿度的空气相接触时，将会发生排除水分或吸收水分的过程，直至物料表面水分所产生的蒸气压与空气中的水蒸气相等，物料中的水分与空气中的水分处于动态平衡状态为止。此时物料中所含的水分称为该空气状态下物料的平衡水分。平衡水分与物料的种类、空气的状态有关。物料不同，在同一空气状态下的平衡水分不同;同一种物料，在不同的空气状态下的平衡水分也不同。物料中所含的总水分等于自由水分与平衡水分之和。干燥过程可除去的水分为自由水分，不能除去干燥条件下的平衡水分。

2.干燥速率系指在单位时间内，在单位干燥面积上被干燥物料中水分的汽化量。

(二)影响干燥的因素

1.恒速阶段干燥介质温度、湿度、流动情况等，凡能影响表面汽化速率的因素都可以影响恒速阶段的干燥。因此可提高干燥空气的温度，减小湿度(排走湿空气)、增加热空气流速、增大蒸发表面等多种方法加快干燥。

2.降速阶段干燥速率主要与内部扩散有关。影响降速阶段的干燥以物料的结构特性、厚度、干燥的温度等因素为主。

3.干燥速度由于物料结构、形态及与水结合的状态影响水分在物料内部的扩散速度，不同物料干燥时间差异较大。若干燥速度过快造成表面水分迅速蒸发，物料表面硬结，而内部水分很难再扩散出来，影响继续干燥。因此应根据物料特性及干燥方法、设备等采取适宜干燥速度进行干燥。

2、常用的干燥方法

干燥方法按压力可分为常压及减压干燥，按操作方式分为间歇式及连续式干燥，按温度可分为高温、低温及冷冻干燥，按供热方式分为传导、对流及辐射干燥，按物料状态可分为动态及静态干燥。应根据药料性质、数量及产品要求选择适宜的干燥方法与设备。

1.常压干燥

2.减压干燥系指在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法。真空干燥箱由金属箱体、冷凝器及真空泵组成，其特点是：干燥温度低，速度快;减少了物料与空气的接触，避免污染或氧化变质;产品呈松脆海绵状，易于粉碎。适于稠膏及热敏性物料的干燥。

3.沸腾干燥又称流化床干燥，系利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流化态，似“沸腾状”，热空气在湿颗粒间，在动态下进行热交换，水分被蒸发而达到干燥的目的。

4.喷雾干燥系将适当浓缩的液态物料经雾化器雾化为细小液滴，在一定流速的热气流中进行热交换，物料被迅速干燥的方法。

5.冷冻干燥又称升华干燥，系将被干燥的液态物料冷冻成固体，在低温减压条件下利用冰的升华性能，使物料脱水而达干燥目的的方法。

6.红外线干燥属于辐射加热干燥，系利用远红外辐射器产生的电磁波被含水物料吸收后，直接转变为热能，使湿物料中水分汽化而干燥。 7.微波干燥系湿物料中水分在高频(915MHz或2450MHz)电磁场中反复极化而不断迅速转动并发生剧烈碰撞和摩擦生热，使物料被加热而干燥的方法。

3、干燥操作的注意事项

应根据被干燥物料数量、含水量、耐热性、剂型特点等，选用适宜的干燥方法及设备。箱式干燥物料堆放不可过厚过密，升温速度不宜过快。减压干燥应控制好加热蒸汽压力、真空度及装盘量，避免起泡溢盘。喷雾干燥应控制好药液的相对密度、进液速度、进风温度、出风温度，以防粘壁。